Verduideliking van die toerusting-ontplooiingsproses van die koolzuurhoudende drankproduksielyn: die koolzuurdrankproduksielyn beheer hoofsaaklik die verhouding van stroop en water. Die elektriese verwarming tipe suikersmeltpot kan toegerus word met 'n hoë skuifkop, sodat die suiker smeltspoed vinniger is en dit maklik is om op te los. Die hoofkomponente van koolzuurhoudende drankies is stroop en water, en die verhouding kan op ongeveer 1:4 en 1:5 beheer word. Die bestanddeeltenk hoef nie verhit te word nie, en die bykomstighede soos stroop en geursel word aangepas. Op hierdie tydstip is die temperatuur ongeveer 80 grade. Dit is nodig om 'n koelwatertoring en 'n plaathitteruiler te gebruik om die temperatuur van die bestanddele tot ongeveer 30 grade af te koel, en dan die afgekoelde materiaal na die drankmenger te stuur om met suiwer water te meng. Die suiwer water moet vakuum ontgas word voordat dit gemeng word om die suurstof in die suiwer water te verminder. inhoud.
Wat ek wil beklemtoon, is dat of die materiaal meer koolstofdioksied kan inkorporeer hoofsaaklik afhang van die volgende punte: die temperatuur van die materiaal, die mate van deoksigenasie van die materiaal, en die mengdruk van die materiaal en koolstofdioksied. Vir temperatuurbeheer moet ons 'n verkoeler en 'n plaathitteruiler instel. Die verkoeler word gebruik om kondenswater te verskaf, en die materiaal en koue water ruil hitte deur die plaathitteruiler om die temperatuur van die materiaal op ongeveer 0-3 grade te beheer. Op hierdie tydstip gaan dit die koolstofdioksiedmengtenk binne, wat 'n goeie samesmeltingsomgewing vir koolstofdioksied kan bied. Soda-drankies word op hierdie manier vervaardig.
Die vulling bekendstelling van die koolzuurhoudende drank produksie lyn:
die druk in die mengtenk vir koolzuurhoudende drank is hoër as die druk binne die vloeistofsilinder van die vulmasjien. Beheer toestel om te beheer of vloeistof ingespuit word. Die glasbottel-koolzuurdrankvulmasjien bevat drie funksies: bottelwas, vul en toemaak. Die herwonne glasbottels moet ontsmet en skoongemaak word. Klein produksievolumes kan met die hand geweek, gesteriliseer en skoongemaak word. Groot produksievolumes vereis ten volle outomatiese glasbottel skoonmaaktoerusting. Die skoongemaakte leë bottels word deur die vervoerbandkettingplaatmasjien na die drie-in-een isobariese vulsel gestuur.
Dit het 'n isobariese vulproses. Eerstens word die binnekant van die bottel opgeblaas. Wanneer die gasdruk in die bottel ooreenstem met dié van die vloeistofsilinder, word die vulklep oopgemaak en die vulling begin. Dit vloei stadig na die bodem van die bottel sodat dit nie skuim opwek nie, dus is die vulspoed baie stadiger. Daarom moet 'n baie goeie isobariese vulmasjien 'n vinnige vulspoed hê en geen skuim nie, wat tegniese sterkte genoem word. Voordat die bottelmond van die vulklepmond geskei word, laat die hoë druk by die bottelmond los, anders sal die materiaal in die bottel uitgespuit word.
