QGF120 spoelmiddel / vuller / kapper monobloc is gevorderde toerusting wat ontwikkel is op grond van internasionale gevorderde tegnologie en volgens die tendense van hoëspoed- en outomatiseringsontwikkeling vir drank in China.
Belangrikste kenmerke
1) Hierdie toerusting het 'n nuwe struktuur, gevorderde tegnologie, betroubare funksie, wetenskaplike tegniekvloei, goeie sanitasie en hoë outomatisering. Die operasie is eenvoudig. Dit is die ideale vultoerusting van alle waterbotteleerders.
2) Neem 'n multi-bottel op- en af-meganisme aan om 1 bottel gelyktydig op en af te maak om produksiedoeltreffendheid te verbeter.
3) Materiaalkeuse is redelik. Die meeste dele neem ingevoerde vlekvrye staal van hoë gehalte aan. Ander dele neem nie-giftige en duursame materiaal aan.
4) Die meeste meganismes kan geïnstalleer en herstel word met algemene gereedskap, gerieflik vir onderhoudsman om te vervang en te herstel.
5) Dit het perfekte veiligheidsmaatreëls. Terwyl die noodstopskakelaar ingedruk word, kan die masjien nie aangeskakel word nie, en instandhouding en grondstofdosering kan op hierdie oomblik gedoen word.
6) Bottel op en af rus posisie-inspeksie toe om die masjien effektief te beskerm.
7) Dopsorteerder rus doptekortbespeuring toe om die aanvang en stop van die doppie-ontsleutelaar te beheer.
8) Bottel op en af meganisme verbinding met spoel vervoerband word op die vlak posisie gedoen om die invloed van geweierde bottel te vermy.
9) Die verstelling van hoofaandrywingrat en ketting kan gedoen word deur die deksel uitmekaar te haal wanneer die masjien stop. Installeer die deksel wanneer die aanpassing klaar is.
10) Pneumatiese lynstelsel rus drukafleiklep toe om by alle voerlugdruk aan te pas.
11) Bottelvervoerband gebruik vlekvrye staal plat bo-ketting om bottel omslaan te voorkom.
12) Dit neem elektriese beheerkas van vlekvrye staal aan. Die hele werkproses soos bottel op, bottel spoel, bottel af en vul word deur PLC beheer.
13) Hoof elektriese komponente (frekwensie-omskakelaar, PLC, foto-elektriese skakelaars, aflos) neem MITSUBISHI, OMRON, ens.
14) Pneumatiese lynstelsel kies produk van AirTAC, ens.
Algemene beskrywing
1) Die masjienbasis bestaan uit vlekvrye staalplaat en vlekvrye staal vierkantige pyp. Dit het voordele van hoë intensiteit, goeie styfheid, ligte gewig, pragtige voorkoms, goeie waarneming en maklike skoonmaak.
2) Die bottellaaimeganisme neem 90 ° silinder omkeermeganisme aan, stabiel en betroubaar.
3) Botteltoevoer- en -stootmeganisme bestaan uit bottelstootrak en bottelstootsilinder. Die funksie daarvan is om bottels op bottel-n-vervoerband na die bottellaaibak te stoot.
Werksbeginsel
Leë bottels word vanaf bottel-in vervoerband na bottellaai vervoerband gestuur. Nadat bottels aan die reisskakelaar op die bottellaai-vervoerband geraak het, doen PLC telbewerkings. Wanneer bereken word dat 1 bottels gereed is, werk die botteltoevoer- en drukmeganismesilinder om bottelstootstang te druk om die leë bottels op bottellaaivervoerband na bottellaaibak te druk. Die bottel is regop in die vullishouer en die bottellaai-detectiesensor bespeur dat die bottel in die houer gereed is en stuur onmiddellik 'n sein om die opwaartse bottel se omslaansilinder te laat optree om bottellaaibak 90° te druk en draai die bottel na gelyk posisie . Op hierdie oomblik wys die bottelmond na die positiewe rigting van die bottelvasmaakbeker van die spoelmasjien se vervoerband. Die bottel stoot en laai sensor bespeur die bottel is gereed en bottel stoot en hou silinder dien om die bottel in die vasmaakbeker van spoeler se vervoerband te druk en realiseer vlak laai bottels. Die spoeler se vervoerband word aangedryf deur spoeler-dryfmeganisme en leë bottels gaan vorentoe na die masjienliggaam.
Algemene beskrywing
1) Die spoelbasis is gesweis met gebuigde vlekvrye staalplaat en vlekvryestaal vierkantige pyp. Dit het voordele van pragtige voorkoms, hoë intensiteit, goeie styfheid, ligte gewig en maklike skoonmaak.
2) Die spoelvervoerband bestaan uit aktiewe en passiewe kettingwiel, ketting, bottelhouerplaat en bottelbevestigingsbeker. Die ketting en kettingwiel is goed ontwerp om hulle meer wetenskaplik en perfek te maak.
3) Die spoelmasjien-dryfmeganisme word deur die silinder gedruk om die bottel vir 'n sekere tyd in elke werkposisie te laat bly. Die ketting word streng volgens outomatiese bottellaai- en -valposisies bereken om die presiese posisie van die hele outomatiese loop te verseker.
Werksbeginsel
Wanneer die bottel deur die outomatiese bottellaaitoestel in die vasmaakbeker van die spoelvervoerband ingaan, oordeel die sensor dat daar 'n bottel aan die ketting is en begin die hoofdryfsilinder om te werk. Terselfdertyd kry PLC sein om die herwinning van waterpomp, alkaliwaterpomp, ontsmettingsmiddelpomp en produkwaterpomp te laat werk. Die bottel gaan elke produsent geleidelik binne vir spoel. Die spoeler word deur PLC beheer. Elke spoelsiklus van die spoelketting sal oor dieselfde afstand gaan om die bottel se mond teen die spoelkop in elke spoelposisie te laat wys om sinchrone loop van die bottelbevestigingsbeker en sy gaas met die spuitmondstuk te verseker. Terwyl die bottel die hele spoelsiklus voltooi, bring die spoelvervoerband die skoon bottel na die bottel-uit posisie en die bottel is in 'n gelyke toestand.
Algemene beskrywing
1) Vulbasis is gesweis met gebuigde vlekvrye staalplaat en vlekvrye staal vierkantige pyp. Dit het voordele van pragtige voorkoms, hoë intensiteit, goeie styfheid, ligte gewig en maklike skoonmaak.
2) Die vulklep neem die nuutste vulkop aan. Terwyl dit gevul word, maak die silinder afwaartse beweging, en die vul van sportkleppe se liggaam raak die bottel se mond om die veer saam te druk en die vulklep oop te maak.
3) Dophouer word gebruik om doppies te stoor en te stuur. Wanneer petsorteerder pette-aanvulling benodig, dra die pet-hysbak pette na die pet-houer wat pette stabiel en vinnig in die pet-sorteerder skuif.
4) Dopsorteerder bestaan hoofsaaklik uit motor-roterende skinkbord, dopgeut en dop. Die funksie daarvan is om doppies in die boks in die dopgeut te bring deur die motor om die skinkbord te draai en doppies in die geut afwaarts te maak en volgens spesiale meganisme in volgorde te rangskik.
5) Capper basis is gesweis met vlekvrye staal plaat en vlekvrye staal vierkantige pyp. Dit het voordele van pragtige voorkoms, hoë intensiteit, goeie styfheid, ligte gewig en maklike skoonmaak.
6) Dekmeganisme is om die dop vir die gevulde bottel met dop te doen om verseëlende effek te verkry. Dit neem voor-dop tipe afdak aan.
7) Bottel-af-meganisme bestaan uit bottelhouer, bottel-down-rak en bottel-down silinder. Dit neem 90 ° silinder-omslaanstruktuur aan, stabiel en betroubaar.
8) Bottel-uitstootmeganisme bestaan uit bottelstootplaat, bottelstootrak en bottelstootsilinder. Dit is hoofsaaklik om die skoon bottel op die vervoerband te druk.
Werksbeginsel
Die afgespoelde bottel kantel met bottelaf-meganisme en word na vulvervoerband gedruk en vuller deur bottel-uitdrukmeganisme, wanneer PLC sein kry en 'n aanduiding stuur om kleppe te begin vul om die bottel te vul. Terwyl die 4 bottels vol is, keer die bottelblokkeer- en housilinder terug en die bottel gaan vorentoe, dan hang die doppie-hangtoestel dop vir die gevulde bottel. Dop word gedoen wanneer die bottel by dekseltoestel aankom. Die voltooide bottel word per bottel-uit vervoerband na die volgende prosedure gestuur.
Hoofparameters
| NO | Item | Data |
| 1. | Kapasiteit | 120-150 BPH |
| 2. | Spoelstasies uitleg (totaal 6 stasies) | 1 keer ontsmet water binne |
| 3. | 1 keer drup | |
| 4. | 1 keer herwin water spoel | |
| 5. | 2 keer produk water spoel | |
| 6. | 1 keer drup | |
| 7. | Geïnstalleerde krag (totale krag) | 3.8KW |
| 8. | Saamgeperste lug | 0,6 m3/min, 0.4~0.6 MPA |
| 9. | Saamgeperste lug verbinding | φ12 mm |
| 10. | Spoelwater uitgeskakel | 8m3/min,0.35~0.5Mpa |
| 11. | Produk water spoel voeg | φ40 mm |
| 12. | Spoelwatertoevoervoeg | φ52 mm |
| 13. | Vulwater uitgeskakel | 15m3/min,0.25~0.3Mp |
| 14. | Vulvoeg | φ70 mm |
| 15. | Afvoer uitlaat | φ70 mm |
| 16. | Effektiewe spoeltyd | 18 sek. |
| 17. | Afmeting (mm) | 3550×700×1580 (L*B*H) |
| 18. | Gewig | 600 kg |
